科学的生产计划，精细的制造管理

     生产制造管理系统是针对制造企业在全球化竞争环境下急需解决的生产管理问题，基于 MRPII 等先进管理理论，而提供的全面生产制造管理优化方案。 生产制造管理系统包含生产数据管理、主生产计划管理、能力需求计划管理、物料需求计划管理、生产任务管理、车间作业管理、生产质量管理、生产成本管理等模块。广泛适用于连续型生产、离散型生产、订货型生产、大批量生产等不同类型的制造企业，覆盖医药化工、电子电器、食品饮料、机械加工等行业。

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功能展示：

生产数据管理

     生产数据管理是生产制造管理系统的基础模块，集中管理涉及产品设计、生产计划、物料管理、车间管理的基础生产数据（如 BOM 、资源清单、工序等），减少数据的冗余，确保数据的完整和准确。

主生产计划（ MPS ）

     主生产计划综合了销售预测、销售订单、生产预测等需求，是协调生产和销售环节供需关系的重要工具，帮助企业确定合适的产品生产计划。

能力需求计划（ CRP ）

     能力需求计划将生产规划和主生产计划转换成对主要资源的能力需求。

物料需求计划（ MRP ）

     物料需求计划是根据主生产计划，结合物料清单（ BOM ）确定的产成品和关键物料的需求，分解成其子件、子子件的采购和生产需求，即为了满足产成品需求，需要采购哪些物料，需要生产哪些部件。

生产任务管理

     生产任务管理对生产任务的全过程进行管理，内容包括生产任务计划、备料、领料、分割、下达、完工、结案等，对生产任务单进行数量、时间等方面的执行调整管理，并管理相关物料的投放。

车间作业管理

     车间作业管理解决企业在实际生产管理业务中需要详细安排工序、跟踪工序生产过程，以控制工序进度与在制品库存状态的需求，达到适时生产、降低成本的目的。

生产质量管理

     生产质量管理主要提供对企业生产中的采购物料、在制品和产成品进行质量检验管理。

生产成本管理

     生产成本管理系统应用标准成本核算方法，通过费用归集、分配、成本核算等过程实现对生产制造过程的成本分析和控制。

 

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管理优势：

• 集中统一的生产数据管理，提高 BOM 维护的准确性、一致性和及时性。
• 及时、准确的将销售需求转化为生产计划，平衡销售与生产环节的供需关系
• 科学合理的制定生产计划，提高企业生产资源的利用率，提高产能。
• 协助企业及时、合理的制定采购和生产计划，降低呆滞库存，同时保证及时供货。
• 清晰的控制每个生产任务的执行进度，监控物料流动，减少物料浪费。
• 严格控制生产加工过程的每道工序。
• 帮助企业准确核算产品成本，从而辅助销售报价等业务。
• 通过成本结构分析，掌握企业成本构成，指导企业的成本控制。
• 全程质量控制，确保产品质量。